Ein sechsachsiger Schwerlast-Industrieroboter – mit 200 kg Nutzlast und 2637 mm Reichweite – der eine flexible Handhabung in mehreren Ausrichtungen für schwere Kartons, Industriebehälter, Palettierung und Materialtransfer in der Produktionslinie ermöglicht.
Parameter
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Modell |
BRTIRUS2520A |
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Artikel |
Reichweite |
Max.Geschwindigkeit |
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Arm |
J1 |
±160 Grad |
63℃/s |
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J2 |
-73 Grad /+70 Grad |
52 Grad /s |
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J3 |
-80 Grad /+105 Grad |
52 Grad /s |
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Handgelenk |
J4 |
±180 Grad |
94 Grad /s |
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J5 |
±95 Grad |
101 Grad /s |
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J6 |
±360 Grad |
133 Grad /s |
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Armlänge |
2637mm |
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Ladefähigkeit |
200kg |
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Wiederholbarkeit |
±0,2 mm |
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Stromquelle |
9.58kVA |
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Gewicht |
Ungefähr 1106 kg |
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Kontrollsystem |
HC-Steuerungssystem |
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Stromversorgung |
220V |
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Schutzgrad |
IP40 |
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Gebaut für schwere Lasten und komplexe Bewegungen
Multidirektionales Handling:Bewegen Sie Werkstücke zwischen Maschinen, Behältern, Förderbändern und vorgesehenen Lagerpositionen.
Schwerlasttransport:Behandeln Sie Lasten innerhalb der überprüften Nutzlast und des Arbeitsbereichs des Roboters.
Flexible Bedienabläufe:Unterstützen Sie Aufnahme-, Transfer-, Platzierungs- und Entladeaufgaben durch programmierte Bewegungen.
Automatisierter Materialfluss:Koordinieren Sie geeignete Vorrichtungen, Förderbänder und Produktionsanlagen, um die wiederholte manuelle Handhabung zu reduzieren.
Wichtige automatisierte Arbeitsabläufe
Zustellung und Ausrichtung:Eingehende Kartons/Beutel werden automatisch gescannt, ausgerichtet und gruppiert, um eine optimale Lagenauswahl zu ermöglichen.
Roboter-Pick & Layering:Mehrachsige Gelenkroboterarme führen eine dynamische Trajektorienplanung für eine sanfte, hochpräzise Platzierung durch.
Automatisierte Materialhandhabung:Leere Paletten und Kartonzwischenlagen werden automatisch zugeführt, ohne dass die Produktionslinien angehalten werden müssen.
Wichtige technologische Unterscheidungsmerkmale
Intelligentes Multi-Line-Multi-Produkt-Handling:Bewältigt mehrere unabhängige Produktionslinien gleichzeitig – Verwendet Barcode-Erkennung und dynamische Pfadplanung, um verschiedene Produktgrößen auf spezielle Paletten zu sortieren.
Dynamische Bewegungssteuerung und Energierückgewinnung:Fortschrittliche Servoalgorithmen eliminieren Lastschwankungen bei hohen Geschwindigkeiten – Reduziert den Stromverbrauch des Systems zur Rückgewinnung kinetischer Energie.
Software-Einfachheit und MES/Industrie 4.0-Konnektivität:Echtzeit-Produktionsverfolgung mit nahtloser Integration in MES/ERP-Systeme der Anlage über OPC-UA, Ethernet/IP oder Profinet – plus visuelle 3D-Offline-Programmierung.
Optionale Zell-Upgrades
Integrierte visuelle Inspektion:2D/3D-Vision-Kameras zur zufälligen Auswahl der Kartonausrichtung und zur Überprüfung der Schichtqualität.
Automatische Slip-Sheet-/Zwischenlagenzuführungen:Servobetriebenes Saugwerkzeug für die automatische Platzierung von Karton-/Kunststoffschichten.
Vollsortiment an Sicherheitszäunen und Lichtvorhängen:Verriegelte Perimeter-Sicherheitsgehäuse, die den globalen Arbeitssicherheitsstandards entsprechen.
Konfigurieren Sie den Roboter entsprechend Ihrem Prozess
Um festzustellen, ob dieser Roboter für Ihre Anwendung geeignet ist, bereiten Sie die folgenden Informationen vor:
Werkstück:Abmessungen, Gewicht und Schwerpunkt.
Handhabungsreihenfolge:Abholposition, Ziel, Ausrichtung und Anzahl der Übergabepunkte.
Erforderlicher Durchsatz:Zielzyklen pro Stunde oder Einheiten pro Schicht.
Installationslayout:Verfügbare Stellfläche, Montageposition des Roboters und umgebende Ausrüstung.
Tools und Schnittstellen:Greifertyp, Sensoranforderungen und SPS- oder Leitungssteuerungsverbindung.
Globaler technischer Support und Garantie
Unit-Tests (FAT) vor der Auslieferung:Vor dem Versand wird Ihr komplettes Gerätelayout zusammen mit dem tatsächlichen Musterprodukt zusammengebaut, programmiert und getestet.
Remote-Debugging und AR-Unterstützung:Durch Ferndiagnose und technische Anleitung kann die Einrichtung im Ausland schnell abgeschlossen werden.
12 Monate umfassende Garantie:Stellen Sie sicher, dass Ersatzteile innerhalb von 48 Stunden weltweit verfügbar sind.
FAQ
F: Welche Informationen sollte ich bei der Angebotsanfrage angeben?
A: Geben Sie die Abmessungen und das Gewicht des Werkstücks, die Handhabungsreihenfolge, den Zieldurchsatz, die Installationsanordnung und das Zielland an. Fotos oder ein kurzes Prozessvideo können zur Verdeutlichung der Bewerbung beitragen.
F: Kann der Roboter mit einem kundenspezifischen Greifer geliefert werden?
A:Ein geeigneter Endeffektor kann je nach Werkstück und Handhabungsmethode beurteilt werden. Bestätigen Sie das Greiferdesign, die zulässige Nutzlast und die erforderlichen pneumatischen oder elektrischen Schnittstellen, bevor Sie das Angebot abschließen.
F: Was sollte vor der Bestellung bestätigt werden?
A:Bestätigen Sie die technische Konfiguration, das mitgelieferte Zubehör, die elektrischen Anforderungen, den Lieferplan, die Zahlungsbedingungen, die Versandbedingungen und die Annahmekriterien im Angebot oder Kaufvertrag.
F: Wie lange ist die Produktionsvorlaufzeit?
A: Unsere Standardproduktionsvorlaufzeit beträgt 10–20 Tage nach Eingang der Anzahlung und Bestätigung der technischen Spezifikationen.
F: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?
A: Unsere Standardzahlungsbedingungen sind eine Anzahlung von 30 % per T/T und die restlichen 70 % vor dem Versand.
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