Hersteller von Schweißrobotern für die industrielle Schweißautomatisierung
RBTIC stellt Industrieroboter her und bietet Automatisierungssystemintegration für Schweißanwendungen. Wir unterstützen Hersteller, OEMs und Systemintegratoren bei der Roboterauswahl, Werkstückpositionierung, Werkzeugkoordination, Programmierung und Projektumsetzung.
Unabhängig davon, ob Sie einen Schweißroboter für eine neue Produktionszelle oder einen Roboter zur Integration in bestehende Anlagen benötigen, teilen Sie uns Ihre Werkstückzeichnungen, Schweißanforderungen und Produktionsziele mit, um eine geeignete Konfiguration und ein geeignetes Angebot zu bewerten.
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6-Achsen-SchweißroboterDer RBTIC BRTIRUS1510A ist ein sechsachsiger Industrieroboter, der für das automatisierte Schweißen von Metallkomponenten und gefertigten Baugruppen entwickelt wurde. Mit einer Nutzlast von 10 kg,...
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Schweißender IndustrieroboterDer RBTIC BRTIRWD1506A ist ein sechsachsiger Industrieschweißroboter mit hohlem Handgelenk für interne Kabelführung und Mehrwinkel-Brennerpositionierung. Es unterstützt Roboterschweißanwendungen...
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Roboterarm zum SchweißenEin sechsachsiger Industrieroboter zum Schweißen und zur Materialhandhabung – mit flexibler Reichweite und Wiederholgenauigkeit, der programmierte Brennerausrichtungen für die Strukturfertigung,...
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Automatischer SchweißroboterEin sechsachsiger Palettierroboterarm – gepaart mit anwendungsspezifischen End-of-Arm-Werkzeugen – zum flexiblen Palettieren, Depalettieren, Be-/Entladen und Materialhandling von Kartons,...
Schweißrobotertypen und Modellpalette
Lichtbogenschweißroboter
Entwickelt für das automatisierte Lichtbogenschweißen von gefertigten Metallkomponenten, Rahmen, Halterungen und Maschinenteilen. Die Modellauswahl hängt von den Werkstückabmessungen, der Brenner- und Kabelnutzlast, der Zugänglichkeit des Schweißpunkts und dem erforderlichen Schweißprozess ab.
MIG/MAG- oder WIG-Konfigurationen sollten anhand des ausgewählten Roboters, der Schweißausrüstung, des Brennerpakets und der Anwendungsanforderungen bestätigt werden.
Punktschweißroboter
Konzipiert für Widerstandspunktschweißanwendungen mit wiederholten Schweißstellen an Blechbaugruppen und kompatiblen gefertigten Komponenten. Die Auswahl hängt vom Gewicht der Schweißzange, der Arbeitsreichweite, dem erforderlichen Zugang und der Integration des Roboters in die Punktschweißausrüstung ab.
Bewerten Sie bei Produktionslinien die Pistolenkonfiguration, die Positionierung der Vorrichtungen, die Zykluszeitanforderungen und die Koordination mit vor- und nachgelagerten Geräten.
Kollaborative Schweißroboter
Kollaborative Roboter können für ausgewählte Schweißaufgaben geeignet sein, die einen flexiblen Einsatz, häufige Produktwechsel oder eine vereinfachte Programmierung erfordern. Ihre Eignung hängt von der Werkstückgeometrie, der Schweißausrüstung, der erforderlichen Leistung und der Sicherheitsbewertung der gesamten Arbeitszelle ab.
Vergleichen Sie bei größeren oder komplexeren Schweißanwendungen kollaborative und herkömmliche Industrieroboterkonfigurationen, bevor Sie eine Lösung auswählen.
Auswahl des richtigen Schweißroboters
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Auswahlfaktor |
Was zu überprüfen ist |
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Schweißprozess |
MIG/MAG-, WIG- oder Widerstandspunktschweißen, vorbehaltlich der Gerätekompatibilität |
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Werkstückabmessungen |
Gesamtgröße, Gewicht, Schweißstellen und erforderlicher Zugang |
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Nutzlast des Roboters |
Taschenlampe, Kabel, Sensoren, Adapter und andere am Handgelenk befestigte Geräte |
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Arbeitsreichweite |
Alle erforderlichen Schweißpunkte, Brennerwinkel und mögliche Störungen |
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Produktionsziel |
Erforderliche Leistung, vollständige Zykluszeit, Be- und Entladen und Umrüsten |
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Arbeitszellenkonfiguration |
Vorrichtungen, Positionierer, Montageanordnung, Schutzvorrichtungen und verfügbare Stellfläche |
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Vorhandene Ausrüstung |
Schweißstromquelle, Steuerung, SPS, Kommunikationsschnittstellen und Versorgungseinrichtungen |

Zugänglichkeit von Werkstücken und Schweißnähten
Überprüfen Sie Teileabmessungen, Schweißstellen, Verbindungsgeometrie und Brennerzugang, um mögliche Reichweitenbeschränkungen und Vorrichtungsinterferenzen zu identifizieren.
Roboter-, Brenner- und Werkzeugkompatibilität
Vergleichen Sie die gesamte am Handgelenk montierte Last, die Arbeitsreichweite, die Ausrichtung des Brenners, die Kabelführung und die Montageanforderungen mit den Spezifikationen des ausgewählten Roboters.
Schweißgeräte und Steuerschnittstellen
Identifizieren Sie die Schweißstromquelle, die Prozesssteuerungsanforderungen, die Steuerungsschnittstellen und die Kommunikationsanforderungen, bevor Sie die Gerätekompatibilität bestätigen.
Produktions- und Arbeitszellenanforderungen
Berücksichtigen Sie bei der Definition der vorgeschlagenen Konfiguration die angestrebte Zykluszeit, das Be- und Entladen von Teilen, die Vorrichtungsanordnung, die Positionieranforderungen und Produktwechsel.
Schweißanwendungen und Werkstückanforderungen




Strukturrahmen und gefertigte Metallkomponenten
Bewerten Sie bei Rahmen, Halterungen, Stützen und gefertigten Baugruppen die Schweißnahtlänge, den Verbindungszugang, die Teilepositionierung und die Anzahl der Seiten, die geschweißt werden müssen. Eine geeignete Anordnung erfordert möglicherweise einen Sechs-Achsen-Roboter, spezielle Vorrichtungen oder einen Werkstückpositionierer.
Blechbaugruppen
Überprüfen Sie bei Blechteilen die Materialstärke, die Verbindungsabstände, das Verzugsrisiko, die Wiederholgenauigkeit der Vorrichtung und den ausgewählten Schweißprozess. Möglicherweise sind Prozessversuche erforderlich, um geeignete Schweißparameter festzulegen und die Qualität der fertigen Schweißnaht zu beurteilen.
Automobil- und Großserienkomponenten
Bewerten Sie für die Wiederholungsproduktion die Zykluszeitziele, die Teilepräsentation, die Wiederholbarkeit der Vorrichtungen, die Umrüstanforderungen sowie die vor- und nachgelagerte Ausrüstung.
Maschinengehäuse und mehrseitige Schweißkonstruktionen
Bewerten Sie bei komplexen Gehäusen und mehrseitigen Baugruppen den Brennerzugang, die Ausrichtung des Handgelenks, die Beeinträchtigung der Vorrichtung, die Kabelführung und die koordinierte Werkstückpositionierung. Für ausgewählte Anwendungen kann ein Drehpositionierer oder eine externe Achse geeignet sein.
Edelstahl- und Aluminiumkonstruktionen
Material und Verbindungsdesign wirken sich auf die Prozessauswahl, die Wärmezufuhr, die Verbindungsvorbereitung und die Schweißqualität aus. Bestätigen Sie, dass Roboter, Brenner, Stromquelle, Drahtvorschubausrüstung und Prozessparameter für das vorgesehene Material und die vorgesehene Verbindung geeignet sind.
Erforderliche Informationen für eine Bewerbungsprüfung
Um eine geeignete Konfiguration zu bewerten, stellen Sie so viele der folgenden Informationen wie möglich bereit:
- Werkstückzeichnungen oder 3D-CAD-Dateien
- Materialart und -stärke
- Werkstückabmessungen und -gewicht
- Schweißstellen, Verbindungstypen und ungefähre Schweißnahtlängen
- Erforderlicher Schweißprozess und angestrebte Produktionsmenge
- Zielzykluszeit und erwartete Produktwechselhäufigkeit
- Gegebenenfalls vorhandene Vorrichtungen, Schweißgeräte und Robotermodelle
- Erforderliche Schweißqualitätsstandards und Prüfkriterien
Schweißroboterkonfiguration und Integrationskompatibilität
Roboterarm, Taschenlampe und Werkzeuge
Überprüfen Sie die Nennnutzlast, die Arbeitsreichweite, die Montageposition, die Handgelenkkonfiguration, die Brennerabmessungen und die Kabelführung. Bei der Nutzlastbewertung müssen das komplette Werkzeugpaket und die geltenden Handgelenkslastgrenzen berücksichtigt werden.
Schweißstromquelle und Prozessausrüstung
Identifizieren Sie den erforderlichen Schweißprozess sowie den Hersteller und das Modell der vorhandenen oder vorgeschlagenen Stromquelle. Bestätigen Sie Kommunikationsschnittstellen, Prozesssteuerungsfunktionen, Drahtvorschub, Brennerkonfiguration und zusätzliche erforderliche Hardware oder Software.
Vorrichtungen, Positionierer und externe Achsen
Die Auswahl der Vorrichtung und des Positionierers wirkt sich auf den Schweißzugang, die Teilewiederholbarkeit und die Produktionszykluszeit aus. Abhängig von der Anwendung erfordert das System möglicherweise spezielle Spannvorrichtungen, Drehpositionierer, Förderbänder oder koordinierte externe Achsen.
Robotersteuerung, SPS und Fabrikschnittstellen
Definieren Sie Betriebssignale, Start- und Stoppbefehle, Fehlerrückmeldungen, E/A-Anforderungen, Kommunikationsprotokolle und externe Geräteschnittstellen. Identifizieren Sie für bestehende Produktionslinien die aktuelle SPS, Schnittstellenbeschränkungen und Integrationsverantwortlichkeiten.
Arbeitszellenlayout und Sicherheit
Überprüfen Sie Roboterbewegungen, Bedienerzugang, Schweißlichtbogenbelastung, Rauch, Spritzer, Wartungsfreiraum und Materialfluss. Schutzeinrichtungen, Verriegelungen, sicherheitsbewertete Steuerfunktionen und andere Schutzmaßnahmen müssen durch eine anwendungsspezifische Risikobewertung festgelegt werden.
Roboterpaket und Lieferumfang

Roboterarm und Controller
Für OEMs und Integratoren, die ihre eigenen Schweißarbeitszellen bauen. Bestätigen Sie den mitgelieferten Roboter, die Steuerung, die Kabel, das Standardzubehör, die technische Dokumentation und alle separat erforderlichen Schweißgeräte.
Schweißroboterpaket
Für Käufer, die einen Roboter benötigen, der für einen bestimmten Schweißprozess konfiguriert ist. Abhängig vom vereinbarten Umfang kann das Paket den Roboter, die Steuerung, Brennermontagekomponenten, das Kabelpaket, die Schweißstromquellenschnittstelle und ausgewähltes Schweißzubehör umfassen.
Integrierte Roboterschweiß-Arbeitszelle
Für Projekte, die eine koordinierte Automatisierungslösung erfordern. Abhängig vom Projektumfang kann das System den Roboter, die Schweißausrüstung, Vorrichtungen, Positionierer, Förderbänder, Sicherheitsausrüstung, Steuerungsintegration, Programmierung und Inbetriebnahme umfassen.
Maßgeschneidertes Schweißautomatisierungssystem
Für Anwendungen mit komplexen Werkstücken, mehreren koordinierten Vorgängen, bestehenden Einschränkungen in der Produktionslinie oder besonderen Anforderungen an die Zykluszeit. RBTIC kann die erforderliche Roboterkonfiguration und Zusatzausrüstung anhand der Projektspezifikation beurteilen.
Bestätigen Sie diese Punkte vor der Bestellung
In jedem Zitat sollte klar unterschieden werden:
- Im Lieferumfang enthaltene Ausrüstung, Standardzubehör und optionale Komponenten
- Vom Kunden bereitgestellte Ausrüstung und erforderliche Betriebseinrichtungen
- Verantwortlichkeiten für Programmierung, Kommunikationseinrichtung und Integration
- Umfang der Installation, Inbetriebnahme und Abnahmeprüfung
- Schulung, Dokumentation, Ersatzteile und After-Sales-Support
- Liefermeilensteine, Garantiebedingungen und separat berechnete Leistungen

Technische Unterstützung für Schweißroboterprojekte
Anwendungsprüfung und Roboterauswahl
Überprüfen Sie Werkstückzeichnungen, Schweißstellen, Werkzeuglasten, erforderliche Reichweite und Produktionsziele, um mögliche Konfigurationseinschränkungen zu identifizieren, bevor Sie die Roboterauswahl abschließen.
Layout- und Ausrüstungskoordination
Bewerten Sie das vorgeschlagene Roboterlayout, die Vorrichtungsanordnung, die Positionieranforderungen, die Zusatzausrüstung und die Arbeitszellenschnittstellen anhand der verfügbaren Projektinformationen.
Programmierung und Systemintegration
Abhängig vom vereinbarten Umfang kann die Unterstützung Roboterprogrammierung, Kommunikationseinrichtung, Gerätekoordination, Debugging und Inbetriebnahme umfassen.
Technische Übergabe
Stellen Sie die in der Projektvereinbarung festgelegten Dokumentations- und Betriebsinformationen bereit, darunter Controller-Informationen, Schnittstellendetails, Bedienungsanleitungen, Programmierdokumentation und Wartungsinformationen, die für die gelieferte Konfiguration relevant sind.
Fertigungsqualität und technische Dokumentation
Anwendungsprüfung und Roboterauswahl
RBTIC kann Werkstückzeichnungen, Schweißanforderungen, Werkzeugnutzlast, Arbeitsreichweite und Produktionsziele überprüfen, um geeignete Roboterkonfigurationen für die weitere Bewertung zu identifizieren.
Bewertung von Layout und Erreichbarkeit
Wenn geeignete CAD-Daten und technische Ressourcen verfügbar sind, kann die vorgeschlagene Konfiguration hinsichtlich der Zugänglichkeit der Schweißpunkte, der Beeinträchtigung der Vorrichtung, der Roboterbewegung und der Positionieranforderungen beurteilt werden.
Schweißversuche und Prozessbewertung
Sofern geeignete Geräte und Testressourcen verfügbar sind, können nach Vereinbarung Probeschweißversuche vereinbart werden. Vor der Prüfung sollten Werkstückmaterial, Verbindungsdesign, Prozessbedingungen, Prüfmethode und Abnahmekriterien definiert werden.
Programmierung, Integration und Inbetriebnahme
Abhängig vom vereinbarten Projektumfang kann die technische Unterstützung die Programmierung von Robotern, die Koordination von Hilfsgeräten, die Einrichtung der Kommunikation, das Debuggen, die Inbetriebnahme und die Koordination mit dem Technikteam des Kunden oder einem bestimmten Systemintegrator umfassen.
Technische Dokumentation und Übergabe
Die Dokumentation sollte mit der gelieferten Konfiguration und dem vertraglich vereinbarten Umfang übereinstimmen. Zu den relevanten Leistungen können gehören:
- Datenblätter zu Robotern und Steuerungen
- Installations- und Bedienungsanleitungen
- Elektrische Anschluss- und Schnittstellendokumentation
- Programmier- und Wartungsanleitung
- Ersatzteilinformationen
- Gültige Inspektions- und Prüfprotokolle
- Relevante Konformitätserklärungen und Zertifikate
Produktionskapazität
RBTIC kombiniert Industrieroboterfertigung, Montage und Automatisierungssystemintegration. Das veröffentlichte Profil des Unternehmens berichtet über mehr als 10 Jahre Automatisierungserfahrung, eine 12.000 m² große Produktionsbasis, Service in mehr als 40 Ländern und Regionen sowie über 1.000 durchgeführte Automatisierungsprojekte.
Lieferung, Garantie und Kundendienst
Lieferzeit
RBTIC veröffentlicht einen typischen Zeitrahmen von 30–60 Tagen für kundenspezifische Projekte. Die tatsächliche Vorlaufzeit hängt von der ausgewählten Konfiguration, den Anpassungsanforderungen, der Komponentenverfügbarkeit und dem Projektumfang ab.
Im Angebot sollten die geltende Vorlaufzeit, der Meilenstein, aus dem sie berechnet wird, Versandvereinbarungen und alle vor der Produktion oder Lieferung erforderlichen Kundengenehmigungen angegeben werden.
Garantieabdeckung
RBTIC gibt an, dass für seine Roboterprodukte eine 12-monatige Garantie gilt. Käufer sollten die geltenden Garantiebedingungen bestätigen, einschließlich des Startdatums, der abgedeckten Komponenten, der Ausschlüsse, des Anspruchsverfahrens und der Verantwortlichkeiten für Schweißgeräte und Zubehör von Drittanbietern.


Ersatzteile und Wartung
Identifizieren Sie vor Produktionsbeginn empfohlene Ersatzteile, Verbrauchsmaterialien, Wartungsintervalle und Austauschverfahren für die ausgewählte Konfiguration.
Bestätigen Sie die Verfügbarkeit von Ersatzteilen, Preise, Bestellmodalitäten und erwarteten Lieferbedingungen für kritische Komponenten. Verbrauchsmaterialien und routinemäßige Wartungsartikel sollten von Komponenten unterschieden werden, die unter die Garantie fallen.
Technischer Fernsupport und Schulung
RBTIC bietet vorbehaltlich der geltenden Servicevereinbarung technischen Fernsupport sowie Online- oder Vor-Ort-Schulungsoptionen an.
Bestätigen Sie vor der Bestellung die Supportkanäle, Betriebszeiten, Sprachverfügbarkeit, Reaktionsmodalitäten, Schulungsumfang, Vor-Ort-Servicegebühren und die geografische Abdeckung. Vereinbaren Sie bei produktionskritischen Anwendungen vorab Eskalationsverfahren und Ersatzteilvereinbarungen.
FAQ
Als einer der professionellsten Schweißroboterhersteller und -lieferanten in China verfügen wir über weltweit führende Produktionsanlagen und starke Fertigungskapazitäten. Bitte zögern Sie nicht, hier in unserer Fabrik einen langlebigen Schweißroboter zum Verkauf zu kaufen. Außerdem ist ein kundenspezifischer Service verfügbar.
