Der Robotic Case Palletizer wurde für die hocheffiziente Endverpackung entwickelt und integriert fortschrittliche Industrierobotik mit intelligenter Multi-Pattern-Programmierung, um Kartons, Kisten, Tabletts und Schachteln mit außergewöhnlicher Präzision zu handhaben.
Parameter
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Modell |
BRTIRUS3511A |
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Artikel |
Reichweite |
Max.Geschwindigkeit |
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Arm |
J1 |
±160 Grad |
85 Grad/s |
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J2 |
-75 Grad /+30 Grad |
70 Grad/s |
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J3 |
-80 Grad /+85 Grad |
70 Grad/s |
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Handgelenk |
J4 |
±180 Grad |
82 Grad /s |
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J5 |
±95 Grad |
99 Grad /s |
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J6 |
±360 Grad |
124 Grad /s |
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Erreichen |
3503mm |
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Nutzlast |
100kg |
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Wiederholbarkeit |
±0,2 mm |
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Leistungskapazität |
9.71kVA |
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Gewicht |
Ungefähr 1187,5 kg |
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Kontrollsystem |
HC-Steuerungssystem |
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Stromversorgung |
220V |
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Hauptmerkmale und technische Highlights
Anpassbare End-of-Arm-Werkzeuge (EOAT):Multifunktionale Greifer, die für die doppelte Handhabung konzipiert sind (Kisten, Schalen und Trennblätter gleichzeitig) – sie verhindern Produktschäden und sorgen für eine sichere Kartonplatzierung.
Smart Layer Pattern Builder:Mit dem intuitiven HMI-Touchscreen können Bediener Stapelmuster (Interlock, Block, Pinwheel) in weniger als 10 Minuten wechseln oder programmieren – ohne komplexes Einlernen des Roboterpfads.
Platzsparender modularer Footprint:Die optimierte Zellenarchitektur ermöglicht Einzel- oder Doppelzuführungskonfigurationen – passt auf begrenzte Stellflächen und maximiert gleichzeitig die Stapelhöhe auf bis zu 3,500+ mm.
Robuste industrielle Sicherheitsintegration:Vollständige Cat-3-Sicherheitskreise, Perimeterschutz, Lichtvorhänge und verriegelte Personenzugangstüren – konform mit internationalen Sicherheitsrichtlinien (CE/ISO).
Entwickelt für Ihre Produktionslinie
Produktzuführung und -positionierung:Integriert in Förderband oder Produktionsmaschine zur Aufnahme an einer definierten Position – mit Einlaufabstand, Ausrichtung und Kommunikationssignalen, die während der Systemkonstruktion festgelegt wurden.
Programmierung von Palettenmustern:Palettierungspositionen und Stapelsequenzen sind so programmiert, dass sie der erforderlichen Ladungsanordnung entsprechen – wobei Palettenabmessungen, Stapelhöhe, Lagenkonfiguration und Produktausrichtung vor der Inbetriebnahme bestätigt werden.
Handhabung mehrerer Produkte:Anwendungsspezifische Programme für freigegebene Produktrezepturen entwickelt – mit Umstellungsbedarf je nach Greifsystem, Produktpräsentation und Steuerungskonfiguration.
Geräteintegration:Evaluiert für die Integration mit Förderbändern, Produktionsanlagen, Palettenstationen und anderen Linienkomponenten – wobei die endgültige Konfiguration Zykluszeit, Sicherheitsschutz, Bedienerzugang und Wartungsraum berücksichtigt.
Anwendungen und Branchen
FMCG & Lebensmittel & Getränke
Kartons, Schachteln und eingeschweißte Schalen.
Pharmazeutik und Chemie
Sicherer Umgang mit Wellpappkartons und Eimern.
Logistik & E-Commerce
High-Mix-Sortierung variabler Artikel und Palettierung gemischter Kartons.
Warum sich globale Käufer für unsere Palettierlösung entscheiden
Geringer Wartungsaufwand und hohe Betriebszeit:Minimierte mechanische Verschleißteile, bürstenlose Direktantriebsmotoren und eine energieeffiziente Architektur sorgen für niedrige Gesamtbetriebskosten (TCO).
Bereit für Industrie 4.0:Verfügt über eine integrierte Datenprotokollierung und Ferndiagnosefunktion, die eine Echtzeitüberwachung der OEE (Overall Equipment Effectiveness) und vorausschauende Wartung ermöglicht.
Verpackung & Versand
Exportgerechte Verpackung:Die Roboterausrüstung wird entsprechend den Abmessungen, dem Gewicht und den Transportanforderungen verpackt – mit Schutzmaterialien wie Holzkisten, Feuchtigkeitsschutzfolien, Schaumstoffpolsterung und Stahlbändern. Der Roboterarm und die Steuerung sind separat gesichert, um das Risiko von Schäden während der Handhabung und des Transports zu minimieren.
Internationaler Versand:Abstimmung der Vereinbarungen je nach Zielort, Sendungsgröße und Lieferplan – mit FCL-, LCL-, Luftfracht- oder Seefrachtoptionen und Bestätigung der Frachtkosten/Laufzeiten während der Auftragsabwicklung.
Versanddokumentation:Handelsrechnungen, Packlisten, Frachtbriefe und andere anwendbare Versanddokumente werden gemäß den vereinbarten Versandanforderungen erstellt – auf Anfrage sind auch Ursprungszeugnisse oder andere länderspezifische Dokumente erhältlich.
FAQ
F: Welche Zahlungsbedingungen akzeptieren Sie für internationale Bestellungen?
A: Wir arbeiten standardmäßig mit T/T (30 % Anzahlung, 70 % Restbetrag vor Versand bei erfolgreicher FAT) oder unwiderruflichem L/C auf Sicht. Für Unternehmensvertragsaufträge können flexible Konditionen ausgehandelt werden.
F: Bieten Sie Installation, Inbetriebnahme und Schulung vor Ort an?
A: Ja. Für die Inbetriebnahme und Bedienerschulung im Ausland setzen wir zertifizierte Anwendungstechniker ein. Darüber hinaus werden Ferninbetriebnahme und technische Fernunterstützung in Echtzeit über Industrie 4.0-IoT-Gateways unterstützt.
F: Welche Garantien und Ersatzteilunterstützung sind enthalten?
A: Für jedes System gilt eine 12-monatige Vollgarantie (ausgenommen Verschleißteile). Verschleiß-Ersatzsätze und OEM-Roboterteile werden garantiert schnell innerhalb von 24–48 Stunden versandt.
F: Wie lange ist die Produktionsvorlaufzeit?
A: Die Vorlaufzeit hängt von der Roboterkonfiguration, den Werkzeuganforderungen und der Bestellmenge ab. Bitte kontaktieren Sie uns für einen bestätigten Lieferplan.
F: Kann der Roboter an meine Anwendung angepasst werden?
A:Ja. Roboterkonfiguration, End-of-Arm-Werkzeuge und Integrationsanforderungen können basierend auf Ihren Produktspezifikationen und Produktionsanforderungen bewertet werden.
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