RBTIC-Anguss-Picker-Roboter automatisieren die Entfernung von Anguss und Anguss für 30T–250T-Spritzgussmaschinen – und sorgen so für eine gleichmäßige Abfallabsaugung, weniger manuelle Handhabung und eine optimierte Produktion für Betriebe mit kleinen bis mittleren Tonnagen.
Parameter
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Modell |
BRTP06ISS0PC |
BRTP08WSS0PC |
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Stromquelle (kVA) |
0.05 |
1.27 |
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Empfohlenes IMM (Tonne) |
30T-150T |
150-250T |
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Antriebsmethode |
Antrieb durch Zylinder |
Antrieb durch Zylinder |
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Modell von EOAT |
Keine Saugwirkung Null Vorrichtungen |
Keine Saugwirkung Null Vorrichtungen |
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Querhub (mm) |
/ |
/ |
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Querhub (mm) |
120 |
300 |
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Vertikaler Hub (mm) |
650 |
850 |
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Max. Nutzlast (kg) |
2 |
2 |
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Trockenzeit zum Herausnehmen (Sek.) |
1.6 |
2 |
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Trockenzykluszeit (Sek.) |
5.5 |
6 |
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Schwenkwinkel (Grad) |
30 Grad - 90 Grad |
30 Grad - 90 Grad |
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Luftverbrauch (NI/Zyklus) |
3 |
3 |
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Wiederholgenauigkeit (mm) |
±0.05 |
±0.05 |
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Gewicht (kg) |
36 |
60 |
Hauptvorteile der Sprue Picker-Serie
Ultraleichtes Design und schnelle Entnahme:Optimiert für die schnelle Extraktion des Läufers – unter Verwendung von hochfestem Aluminium-Strangpressprofil und Hochgeschwindigkeits-Pneumatikzylindern (oder DC-Schritt-/Servoantrieben), um Trockenzyklus-Eintritts-/Austrittszeiten von unter 0,4 Sekunden zu erreichen.
Kompakte Stellfläche und direkte Plattenmontage:Die Direktmontage-Architektur erfordert keine zusätzliche Stellfläche – ideal für enge Fabriklayouts und IMMs mit kleiner Tonnage (30T–250T).
Integrierte Zangen- und Läufertrennung:Eingebaute pneumatische Zangen scheren den Angusskanal an der Entnahmestelle sauber vom Anguss ab und ermöglichen so eine sortierte Abwurfmenge (Angüsse zum Nachschleifen, Teile zum Förderband).
Erweiterter Absturzschutz und Sicherheitsverriegelungen:Mechanische Absturzsicherungsbremsen, magnetische Reed-Sensoren für präzise Hubrückmeldung und vollständige Verriegelungsintegration mit EUROMAP-Sicherheitsschaltkreisen – entwickelt für hochfrequente vertikale Absturzzonen.
Angusspicker oder kompletter Spritzgussroboter?
Nicht jede Formanwendung erfordert einen vollwertigen Entnahmeroboter. Die richtige Lösung hängt davon ab, was entfernt werden muss und was als nächstes passiert.
Wählen Sie einen Anguss-Picker-Roboter, wenn
- Die Hauptaufgabe besteht darin, Angüsse oder Angüsse nach dem Formen zu entfernen.
- Bei der Anwendung handelt es sich um leichte Handhabungslasten innerhalb der Nennnutzlast.
- Ein kompakter, spezieller Entnahmemechanismus wird bevorzugt.
- Der Produktionsprozess erfordert kein komplexes Stapeln der Teile oder einen mehrstufigen Transfer.
Erwägen Sie einen kompletten Spritzgussroboter
- Sowohl das fertige Teil als auch der Angusskanal müssen entnommen und gehandhabt werden.
- Teile müssen in einer bestimmten Ausrichtung oder Position platziert werden.
- Der Prozess erfordert das Stapeln, Sortieren oder Übertragen auf nachgeschaltete Geräte.
- Es sind komplexere Bewegungsabläufe oder zusätzliche Handlingachsen erforderlich.
Warum sollten Sie sich für unsere Angusspflücker entscheiden?
Plug-and-Play-Einfachheit:Durch die einfache Teach-Box-Schnittstelle oder die Parametereinstellung mit dem Rändelrad können Bediener in weniger als 5 Minuten einen neuen Tropfenzyklus einrichten.
Geringer Wartungsaufwand, hohe Haltbarkeit:Hartanodisierte Pneumatikkomponenten und selbstschmierende Linearlager, ausgelegt für Millionen wartungsfreier Zyklen.
Globale Compliance:CE-zertifizierte elektrische und pneumatische Anordnungen, die den strengen europäischen und nordamerikanischen Arbeitssicherheitsrichtlinien entsprechen.
Kostengünstiger Automatisierungseintrag:Ein sofortiger ROI durch den Wegfall manueller Entgussarbeiten und die Vermeidung von Schimmelschäden durch zurückgebliebene Angüsse.
Welche Informationen benötigen wir für die Modellauswahl?
Um einen geeigneten Angusspicker zu bewerten, geben Sie bitte Folgendes an:
Spritzgießmaschine:Marke, Modell und Spannkraft in Tonnen.
Formdetails:Formabmessungen, Öffnungsabstand und verfügbarer Einbauspielraum.
Anguss oder Anguss:Form, Abmessungen, Gewicht und Entnahmeposition.
Produktionsanforderungen:Zielzykluszeit und Anzahl der Formzyklen pro Stunde.
Installationsbedingungen:Verfügbare Druckluft, Montageanordnung und bevorzugte Schrottsammelstelle.
FAQ
F: Was ist die typische Vorlaufzeit und der Installationsprozess?
A: Standardmodelle werden innerhalb von 10–15 Werktagen versendet. Maßgeschneiderte End-of-Arm Tooling (EOAT) oder spezielle Hubmodelle dauern 20–25 Tage. Die Installation erfolgt per Plug-and-Play mit vorkonfigurierter Verkabelung, Video-Fernführung und intuitiver Touch-Pendant-Software.
F: Welche Spannungs- und Pneumatikdruckanforderungen unterstützen Sie für ausländische Fabriken?
A: Wir passen die elektrischen Konfigurationen an Ihr lokales Stromnetz an (110 V/220 V/380 V/440 V, 50 Hz/60 Hz). Pneumatische Modelle werden mit standardmäßiger Industrieluftversorgung bei 0,4 – 0,6 MPa (4–6 bar) betrieben.
F: Welche Garantie und welchen technischen Kundendienst bieten Sie an?
A: Für jeden Roboter gilt eine umfassende 12-monatige Garantie. Wir bieten rund um die Uhr technischen Online-Support, regelmäßige Software-Updates und können eine weltweite schnelle Lieferung von Ersatzteilen innerhalb von 48 Stunden arrangieren.
F: Welche Zahlungsbedingungen sind verfügbar?
A: Standardbedingungen: 30 % T/T-Anzahlung zum Produktionsstart, 70 % Restbetrag vor dem Versand.
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