Unsere Kunststoff-Spritzgussroboter-Serie bietet Hochgeschwindigkeits-Teileentnahme, präzises Einlegen von Einsätzen und vielseitige Sekundärhandhabung für Produktionslinien mit einer oder mehreren Kavitäten – entwickelt für Geschwindigkeit, Flexibilität und Betriebszuverlässigkeit rund um die Uhr.
Parameter
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Modell |
BRTN17WSS3PC |
BRTN17WSS5PC |
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Stromquelle (kVA) |
4.23 |
4.23 |
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Empfohlenes IMM (Tonne) |
600T–1700T |
600T–1700T |
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Antriebsmethode |
AC-Servomotor |
AC-Servomotor |
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Modell von EOAT |
Vier Sauger Zwei Vorrichtungen |
Vier Sauger Zwei Vorrichtungen |
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Querhub (mm) |
2510 |
2510 |
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Querhub (mm) |
1415 |
1415 |
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Vertikaler Hub (mm) |
1700 |
1700 |
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Max. Nutzlast (kg)) |
20 |
20 |
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Trockenzeit zum Herausnehmen (Sek.) |
4.45 |
4.45 |
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Trockenzykluszeit (Sek.) |
13.32 |
13.32 |
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Luftverbrauch (NI/Zyklus) |
15 |
15 |
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Wiederholgenauigkeit (mm) |
±0.1 |
±0.1 |
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Gewicht (kg) |
585 |
585 |
Kernproduktfunktionen und technische Vorteile
Ultraschnelle Extraktion:Leichte Arme aus Aluminium/Kohlefaser ermöglichen Entnahmezeiten von nur 0,6 Sekunden.
Flexible Mehrachssteuerung:3-Achsen-, 5-Achsen- und Hybrid-Pneumatik-/Servokonfigurationen für komplexe Geometrien.
Benutzerdefinierter EOAT:Mehrkreisige Pneumatik-/Vakuumleitungen unterstützen Schnellwechsel-Ansaugung, Greifen, Angussschneiden und Einlegeplatzierung.
Vibrationsreduzierung:Die digitale Unterdrückung minimiert das Wackeln des Arms bei hohen Geschwindigkeiten und schützt so Formen und empfindliche Teile.
Intelligente Sicherheit:Echtzeit-Drehmomentüberwachung und optische Barrieren verhindern Werkzeugkollisionen bei Fehlzuführungen oder Stromausfall.
Kunststoffteile und Handhabungsanwendungen
Kleine Komponenten:Kompakte Greifer mit kontrollierter Handhabung zur Vermeidung von Verschiebungen, Beschädigungen oder Vermischungen.
Dünnwandige/leichte Teile:Sorgfältige Kontrolle von Greifkraft, Kontaktfläche und Freigabeposition – basierend auf Steifigkeit und Verformungsrisiko.
Große Komponenten:Höhere Nutzlast, größere Reichweite oder anderes Greifen – Überprüfung von Gewicht, Abmessungen, Formraum und Platzierungsposition.
Teile mit Kufen:Bestätigen Sie, ob Teile und Angusskanäle zusammen oder getrennt entnommen werden – Greifer und Bewegungsablauf hängen von Werkzeug und Prozess ab.
Nachgelagerte Handhabung:Definieren Sie Ausrichtung, Freigabeposition und Transferreihenfolge vor der Fertigstellung – für Förderband, Vorrichtung, Inspektion oder nächste Arbeitsstation.
Greiferkonfiguration für die Handhabung von Kunststoffteilen
Teilegeometrie:Die Greifpunkte müssen zur Form des Formteils und den vorhandenen Kontaktflächen passen.
Teilematerial und Steifigkeit:Dünnwandige, flexible oder leicht zu markierende Teile erfordern möglicherweise andere Kontaktanordnungen als starre Komponenten.
Greifmethode:Mechanische, Vakuum- oder andere Methoden, die je nach Teil und bestätigten Gerätefähigkeiten ausgewählt werden.
Läuferhandhabung:Bestätigen Sie die erforderlichen Greifpunkte und ob eine separate Handhabung erforderlich ist, wenn auch die Läufer entfernt werden müssen.
Produktausrichtung:Bewerten Sie, ob zusätzliche Bewegungen oder Werkzeuge erforderlich sind, wenn das Teil gedreht oder in einer bestimmten Ausrichtung platziert werden muss.
Umstellungsbedarf:Ziehen Sie bei mehreren Produkten spezielle Greifer, einstellbare Werkzeuge oder Schnellwechselanordnungen in Betracht.
Qualitätssicherungs- und Akzeptanzkriterien
Präzisions- und Wiederholbarkeitstest:Mehrachsige Positionierung mit einer Genauigkeit von ±0,05 mm über 1.000 kontinuierliche Zyklen verifiziert.
Last- und Geschwindigkeitsüberprüfung:Vor der Auslieferung unter Belastungstests unter maximaler Nennnutzlast und Spitzengeschwindigkeiten im Trockenzyklus getestet.
Sicherheits- und Verriegelungsvalidierung:Umfassende Prüfung von Euromap-Notstopp-Handshakes, pneumatischen Drucksensoren und physischen Endschaltern.
Factory Run-Off (FAT) vor dem Versand:Es wurde ein vollständiges Funktions- und Elektroaudit durchgeführt, um die Plug-and-Play-Zuverlässigkeit bei der Installation vor Ort zu gewährleisten.
Verpackungs- und Versandstandards
Industrielle Exportverpackung:Sicher verpackt in ISPM 15-konformen, begasten Holzkisten mit verstärkter Innenverstrebung, um ein Verrutschen beim Transport zu verhindern.
Feuchtigkeits- und Stoßschutz:Versiegelt in robuster Feuchtigkeitssperrfolie mit Trockenmitteln und stoßdämpfender Schaumstoffpolsterung für kritische Elektronik.
Organisation der Komponentensätze:Klar gekennzeichnete modulare Teile, Kabel und EOAT-Vorrichtungen, sortiert in spezielle Unterkästen für schnelles Auspacken vor Ort.
Globale Logistikunterstützung:Vollständige Einhaltung internationaler Exportstandards, einschließlich vollständiger Zolldokumentation, Versicherungsschutz und zuverlässiger See-/Luftfrachtverfolgung.
FAQ
F: Wie kann ich das Risiko verringern, dass Kunststoffteile beim Entfernen beschädigt werden?
A: Bewerten Sie die Greifmethode, die Kontaktpunkte, die Greifkraft, den Bewegungspfad und die Freigabeposition anhand der Geometrie und der Materialeigenschaften des Teils. Für empfindliche Komponenten sind möglicherweise Anwendungstests erforderlich.
F: Welche Informationen sind erforderlich, um die Roboterkompatibilität zu überprüfen?
A: Geben Sie Maschinenhersteller und -modell, Schließkraft, Formabmessungen, Installationshöhe, Details zur Maschinenschnittstelle und den verfügbaren Boden- oder Deckenabstand an.
F: Kann der Roboter meine bestehende Produktionszykluszeit einhalten?
A: Bewertet anhand der tatsächlichen Nutzlast, der Verfahrstrecke, der Greifsequenz, des Maschinen-Timings und der Sicherheitsanforderungen – fordern Sie verifizierte Leistungsdaten für die vorgeschlagene Konfiguration und Anwendung an.
F: Welche Zahlungsbedingungen sind verfügbar?
A: 30 % T/T-Anzahlung, 70 % Restbetrag vor dem Versand.
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