RBTIC-Spritzgussroboter automatisieren die Teileentnahme, die Angusstrennung und den Transfer von Spritzgussmaschinen – mit Konfigurationen, die auf Tonnage, Formabmessungen, Teilegewicht, Hub und Zykluszeit abgestimmt sind, für eine nahtlose Integration mit nachgeschalteten Geräten.
Technische Spezifikationen
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Modell |
BRTV09WDS5P0/F0 |
BRTV13WDS5P0/F0 |
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Stromquelle (kVA) |
3.4 |
3.4 |
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Empfohlen (Tonne) |
120T–320T |
320-700T |
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Antriebstyp |
AC-Servomotor |
AC-Servomotor |
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Gerätekonfiguration |
Zwei Sauger Zwei Vorrichtungen |
Zwei Sauger Zwei Vorrichtungen |
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Querhub (mm) |
Gesamtlänge des Querträgers Weniger als oder gleich 6000 mm |
Gesamtlänge des Querträgers Weniger als oder gleich 6000 mm |
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Querhub (mm) |
TBC |
TBC |
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Vertikaler Hub (mm) |
900 |
1300 |
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Max. Belastung (kg) |
5 |
8 |
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Trockenzeit zum Herausnehmen (Sek.) |
1.7 |
2.3 |
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Trockenzykluszeit (Sek.) |
TBC |
TBC |
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Luftverbrauch (NI/Zyklus) |
9 |
9 |
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Wiederholgenauigkeit (mm) |
±0.05 |
±0.05 |
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Gewicht (kg) |
Nicht standardmäßig |
Nicht standardmäßig |
Wie funktioniert ein Spritzgießroboter?
Ein Spritzgießroboter arbeitet mit der Spritzgießmaschine zusammen, um fertige Teile aus der Form zu entnehmen und an einen vorgesehenen Ort zu transportieren.
Typischer Betriebsablauf
Formöffnung:Der Roboter betritt den Arbeitsbereich, wenn die erforderlichen Maschinenbedingungen erfüllt sind.
Teileauswahl:Das End-of-Arm-Werkzeug greift oder nimmt das Formteil auf.
Teileentfernung:Der Roboter entnimmt das Teil aus dem Formbereich.
Teileplatzierung:Das Teil wird auf einem Förderband, einer Vorrichtung oder einem bestimmten Sammelpunkt platziert.
Rückkehr zur Position:Der Roboter kehrt für den nächsten Formzyklus in seine Standby-Position zurück.
Schlüsselkomponenten
Roboterarm:Bietet die erforderliche Bewegung und Reichweite.
Antriebssystem:Steuert die Bewegung des Roboters entsprechend seiner Konstruktion.
Regler:Koordiniert Roboteraktionen und relevante Maschinensignale.
End-of-Arm-Werkzeug:Behandelt Teile entsprechend ihrer Form, ihrem Gewicht und ihren Oberflächenanforderungen.
Sicherheits- und Schnittstellenkomponenten:Unterstützen Sie die Integration mit der Formmaschine und den umgebenden Geräten.
Anwendungen von Spritzgießrobotern
Spritzgießroboter können für unterschiedliche Handhabungsaufgaben von Kunststoffteilen in verschiedenen Fertigungsindustrien konfiguriert werden.
Automobil-Kunststoffkomponenten:Unterstützen Sie die Entfernung und den Transport von geformten Gehäusen, Innenkomponenten und anderen Kunststoffteilen, abhängig von den Anforderungen an Nutzlast und Werkzeug.
Unterhaltungselektronik:Behandeln Sie Kunststoffgehäuse, Abdeckungen und kleine Formteile dort, wo kontrolliertes Greifen und gleichmäßige Platzierung erforderlich sind.
Haushaltskunststoffprodukte:Automatisieren Sie die Entnahme und Sammlung geformter Behälter, Gerätekomponenten und anderer Haushaltskunststoffprodukte.
Verpackungskomponenten:Unterstützen Sie die Handhabung geformter Kappen, Verschlüsse und anderer Kunststoffverpackungskomponenten, wenn die Roboterkonfiguration die erforderliche Zykluszeit erfüllt.
Präzisionsformteile:Verwenden Sie anwendungsspezifische Werkzeug- und Handhabungseinstellungen, um die Teileoberflächen zu schützen und konsistente Transfervorgänge aufrechtzuerhalten.
Kundenspezifische Integration von Spritzgussrobotern
Unterschiedliche Formanwendungen erfordern möglicherweise spezielle Werkzeuge, Installationsanordnungen und nachgeschaltete Verbindungen. Die Konfiguration sollte vor der Produktion bestätigt werden.
Kundenspezifische End-of-Arm-Werkzeuge:Je nach Teilegeometrie, Gewicht und Oberflächenanforderungen ausgewählte Greifer oder vakuumbasierte Werkzeuge.
Maschinenschnittstelle:Beurteilung von Steuersignalen, Betriebsabläufen und Sicherheitsverriegelungen.
Fördererintegration:Übergabe der Teile an Förderbänder oder vorgesehene Sammelstationen, sofern unterstützt.
Teileausrichtung und Platzierung:Handhabungsanordnungen für die erforderliche Ausrichtung, Sortierung oder Stapelung der Teile.
Integration der Produktionslinie:Bewertung des verfügbaren Platzes, der Zykluszeit und der Verbindungen mit vorhandener Automatisierungsausrüstung.
Qualitätskontrolle und Prüfung
Komponenteninspektion
Überprüfung spezifizierter mechanischer und elektrischer Komponenten.
Montageinspektion
Überprüfung der Montagegenauigkeit und Installation wichtiger Komponenten.
Funktionstests
Überprüfung von Roboterbewegungen, Steuerfunktionen und Bedienabläufen.
Anwendungstests
Evaluierung der Teilehandhabung unter vereinbarten Testbedingungen, sofern zutreffend.
Inspektion vor dem Versand
Bestätigung der vereinbarten Produktkonfiguration und Dokumentation vor der Lieferung.
Bestellung, Lieferung und technischer Support
Auftragsbestätigung:Robotermodell, Spezifikationen, Werkzeuge, Maschinenkompatibilität (120–700T) und Zubehör vor der Bestellung bestätigt.
Produktion & Lieferung:15–30 Werktage für Standardmodelle; 30–45 Tage für individuelle Konfigurationen.
Installation und Inbetriebnahme:Installationsanweisungen und Inbetriebnahmeunterstützung werden bereitgestellt; Vor-Ort-Service nach Vereinbarung möglich (in der Regel 1–3 Werktage).
Ersatzteile & Wartung:Wichtige Verschleißteile (Greifer, Saugnäpfe, Führungsschienen) sind für den schnellen Versand vorrätig, mit Wartungsverfahren und Dokumentation.
Garantie und Kundendienst:12 Monate Garantie; Technische Fernunterstützung, Online-Fehlerbehebung und bei Bedarf die Entsendung von Technikern vor Ort.
FAQ
F: Welche Informationen sind für ein Angebot erforderlich?
A: Maschinenmarke und -modell, Schließkraft, Teileabmessungen/-gewicht, Formlayout, erforderliche Arbeitsgänge, Zykluszeit, Menge und Zielland.
F: Wie lange ist die Produktionsvorlaufzeit?
A: Standard: 15–30 Werktage. Maßgeschneidert: 30–45 Werktage. Im Angebot oder Kaufvertrag bestätigt.
F: Welche Zahlungsbedingungen sind verfügbar?
A: 30 % T/T-Anzahlung, 70 % Restbetrag vor dem Versand.
F: Kann ich vor dem Kauf technische Zeichnungen erhalten?
A: Ja – für das ausgewählte Modell sind Datenblätter, Maßzeichnungen, elektrische Anforderungen und Installationsdokumentation verfügbar.
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