Ein sechsachsiger Industrieroboter zum Schweißen und zur Materialhandhabung – mit flexibler Reichweite und Wiederholgenauigkeit, der programmierte Brennerausrichtungen für die Strukturfertigung, Aluminiumgeländer, Schaltschränke und Edelstahlflansche unterstützt.
Technische Spezifikationen
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Modell |
BRTIRUS2110A |
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Artikel |
Reichweite |
Max.Geschwindigkeit |
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Arm |
J1 |
±155 Grad |
110 Grad/s |
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J2 |
-140 Grad /+65 Grad |
146 Grad /s |
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J3 |
-75 Grad /+110 Grad |
134 Grad /s |
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Handgelenk |
J4 |
±180 Grad |
273 Grad /s |
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J5 |
±115 Grad |
300 Grad/s |
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J6 |
±360 Grad |
342 Grad /s |
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Armlänge |
2131mm |
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Ladefähigkeit |
10kg |
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Wiederholbarkeit |
±0,05 mm |
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Stromquelle |
6.48kVA |
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Gewicht |
Ungefähr 230 kg |
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Kontrollsystem |
HC-Steuerungssystem |
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Rund um das Werkstück gebaut
Der richtige Schweißroboter hängt von der Teilegeometrie, den Verbindungsstellen und dem Bewegungsraum des Brenners ab – unser Roboter mit erweiterter Reichweite eignet sich für größere Werkstücke:
Deckt mehrere Schweißstellen an Stahlrahmen und Baugruppen ab – Vorrichtungsdesign und Verbindungszugang bestimmen die tatsächliche Abdeckung.
Bewältigt lange Nähte und wiederholte Verbindungen – Pfade und Parameter validiert für Legierung, Dicke und Finish.
Wiederholbares Schweißen von Schrankrahmen und Blechbaugruppen – mit Zugang zu Ecken und Innenteilen.
Bewertet hinsichtlich der Schweißwegabdeckung um Verbindungen herum – die Machbarkeit hängt vom Brennerwinkel, der Verbindungsvorbereitung und der Materialdicke ab.
Reichweiten- und Wegplanung
Sechs-Achsen-Brennerausrichtung:Flexible Brennerpositionierung entlang programmierter Pfade – der Winkelbereich hängt von den Gelenkgrenzen, der Brennergeometrie, der Kabelführung und der Werkstückanordnung ab.
Erweiterter Zugriff:Die Reichweite von 2.131 mm bietet mehr Optionen für getrennte Schweißstellen – endgültiges Layout anhand der Arbeitsraumzeichnung überprüft.
Vorrichtungs- und Kollisionsplanung:Vorrichtungen, Klammern und nahegelegene Strukturen schränken die Bewegung ein – die Simulation erkennt Zugangsbeschränkungen vor der Inbetriebnahme.
Wiederholbare Positionierung:Die Wiederholgenauigkeit von ±0,05 mm unterstützt eine konsistente Positionierung – die tatsächliche Schweißqualität hängt auch von Vorrichtungen, Toleranzen, Verbindungsvorbereitung und Parametern ab.
Qualitätstest- und Kalibrierungsprotokoll
Überprüfung der Flugbahn des Lasers:Dynamische Geschwindigkeitsbahnprüfung mit mehrachsigen Lasertrackern, um eine echte Bahngenauigkeit (±0,05 mm) während der kontinuierlichen Bogenbewegung zu gewährleisten.
Wärmeausdehnungstest:24-Stunden-Dauerbewegungstest unter simulierter Wärmebelastung, um die Stabilität des Gelenkgetriebes und die Nullpositionsdrift sicherzustellen.
Isolations- und Erdungsintegritätstest:Werksseitige Überprüfung der elektrischen Isolierung des Handgelenks, um eine Rückkopplung des Lichtbogenstroms in die Servoantriebe zu verhindern.
Validieren Sie die Schweißanwendung vor der Investition
Was kann bewertet werden?
- Brennerzugänglichkeit: Ob der Brenner bestimmte Verbindungsstellen bei erforderlichen Annäherungswinkeln erreichen kann.
- Vorrichtungskompatibilität: Ob die geplante Werkstückhalterung die vorgesehenen Roboterpfade ohne Störungen zulässt.
- Schweißdurchführbarkeit: Ob der ausgewählte Prozess und die vorläufigen Parameter zum Material und zur Verbindungskonstruktion passen.
- Zykluszeitschätzung: Ob die vorgeschlagene Sequenz mit der Zielproduktionsrate übereinstimmt – abhängig von Test- und Prozessbedingungen.
Was sollten Sie bereitstellen?
- Werkstückzeichnungen oder repräsentative Muster
- Grundmaterial und Dicke
- Schweißstellen und Verbindungsspezifikationen
- Erforderliches Produktionsvolumen oder Zielzykluszeit
- Vorhandene Schweißgeräte und Vorrichtungsdetails, falls zutreffend
Von der Projektbewertung bis zur Lieferung
Bewerbungsbewertung
Überprüfen Sie Werkstückgeometrie, Material, Verbindungsanforderungen und Zielleistung.
Roboter- und Zellenkonfiguration
Bestimmen Sie den geeigneten Roboteraufbau, die Schweißausrüstung, die Vorrichtungen und die erforderlichen Peripheriegeräte.
Validierung und Angebot
Bewerten Sie ggf. Probeschweißungen, Brennerzugang und die vorgeschlagene Handhabungssequenz, bevor Sie die Konfiguration bestätigen.
Produktion und Inspektion
Führen Sie die vereinbarten Vorbereitungs-, Integrations- und Inspektionsaktivitäten für die Ausrüstung gemäß dem Kaufumfang durch.
Versand und technischer Support
Organisieren Sie die Exportverpackung, die Versanddokumente und die vereinbarten technischen Supportleistungen.
Verpackung und internationaler Versand
Schützende Exportverpackung:Holzkisten mit Feuchtigkeitssperre, Schaumstoffpolsterung und Stahlumreifung – Roboterarm und Steuerung separat gesichert. Verpackungsgröße entsprechend den Geräteabmessungen (normalerweise 1–3 CBM pro Einheit), vor dem Versand bestätigt.
Versandoptionen und Handelsbedingungen:FCL, LCL, Luft- oder Seefracht – mit EXW/FOB/CIF-Bedingungen verfügbar. Laufzeiten: 5–7 Tage auf dem Luftweg, 15–30 Tage auf dem Seeweg. Frachtkosten werden bei der Auftragsabwicklung bestätigt.
Dokumentation exportieren:Handelsrechnungen, Packlisten, Frachtbriefe und Ursprungszeugnisse werden gemäß den vereinbarten Anforderungen erstellt.
FAQ
F: Ist dieser Arm als eigenständige Einheit ohne vollständige Schweißzelle erhältlich?
A: Ja. Wir sind darauf spezialisiert, eigenständige Roboterarmmanipulatoren mit Steuerungen und Teach-Pendants direkt an Systemintegratoren, OEMs und Maschinenbauer zu liefern.
F: Welchen Nutzen hat das hohle Handgelenkdesign für unseren Schweißzellenaufbau?
A: Durch die interne Kabelführung wird das Schlagen des Brennerpakets vollständig vermieden, die Ermüdung des Brennerkabels verringert und der Arm kann in enge strukturelle Räume eindringen, ohne dass Kabel an Vorrichtungen hängen bleiben.
F: Wie lange ist die Produktionsvorlaufzeit?
A: Standardmodelle: 10–20 Werktage. Individuelle Konfigurationen: 20–30 Werktage. Bestätigter Zeitplan mit Angebot.
F: Welche Zahlungsbedingungen sind verfügbar?
A: Standardbedingungen: 30 % T/T-Anzahlung zum Produktionsstart, 70 % Restbetrag vor dem Versand.
F: Welche Garantie und welcher technische Support werden gewährt?
A: Standardgarantie: 12 Monate ab Lieferung – deckt Herstellungsfehler ab. Der technische Support umfasst Fernunterstützung, Online-Fehlerbehebung und bei Bedarf den Einsatz von Technikern vor Ort.
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